環氧樹脂地坪：環氧樹脂地坪自引入中國以來被廣泛的應用于各行各業，并以優質的性能為各企業在生產中起到了重大的作用。

施工要求
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1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎干燥28天。一樓地面需做防水處理。
2、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
3、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
4、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。

起泡原因
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環氧樹脂地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧樹脂地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧樹脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。
起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見圖1—1；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。
在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分
1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，絕對干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定環氧樹脂地坪是否會產生水泡，基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的

特性
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由特種環氧樹脂添加適當溶劑，填料，表面活性劑和高級顏料等材料做為主劑，并采用改性脂肪胺做為固化劑，在常溫條件下所形成的致密的三維交聯涂層。具有：
1、 良好的耐磨性能；
2、 良好的抗碾壓性能；
3、 優異的防滲透性能；
4、 中等條件下的防腐蝕性能；
5、 附著力良好，保證了涂層不龜裂、不脫落；
6、 外觀平滑整潔，便于清潔維護；
7、 費用較低。

適用范圍
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電器、電子、機械、食品、醫藥、化工、煙草、飲料、紡織、服裝、家具、塑料、文體用品等制造工廠的車間水泥或水磨石地面。

施工工藝
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素地處理：首先對原地面進行全面打磨，不平處需修復平整，然后清掃、 吸塵，潮濕處需先烘干。
底層：用鏝刀將調配好的純樹脂材料均勻地刮涂于原地面，與素地完全滲透 粘接，使其形成一層粘性較強的底層。
砂漿層：待底層固化后再將調配好的膩子層材料加石英砂全面均勻地用鏝刀刮涂于底層之上，加強地坪的抗壓、抗沖擊性。（2mm將涂裝兩次）
中層：待砂漿層固化后再進行全面打磨，將調配好的中涂材料用鏝刀平鏝于砂漿層之上，填補砂漿層上不平的小凹坑及針孔，使之均勻平整。
面層：待中涂固化后，用打磨機全面研磨平整后清除干凈，使中涂基面平整、光滑。將面涂材料調配攪拌后用鏝刀均勻鏝涂于中涂之上，形成一道防塵、防腐、耐磨、光潔、亮麗的自流平表層。

技術指標
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干燥時間 表干 ≤4
實干 ≤24
附著力（級） ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性 50通過
柔韌性 1㎜通過
耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03
耐水性 48小時無變化
耐30%硫酸 7天無變化
耐40%氫氧化鈉 7天無變化
耐汽油 120# 7天無變化
耐潤滑油 7天無變化

養護介紹
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1. 建議行人穿軟底鞋（若現場條件允許），進入工業地坪區前要清理干凈鞋底上的砂粒等硬質物，以減少銳利物體對地坪表面的劃傷。
2. 搬運物品盡量做到輕舉輕放，防止重物沖擊地面，以免造成人為損壞。  環氧樹脂地坪 3. 車間內的環氧地坪上行車要注意速度不可過快，以免剎車行為造成剪切發熱過高，從而使得環氧地坪漆瞬間軟化（環氧地坪漆的軟化溫度在80℃左右，因此其使用環境溫度一般控制在50℃以下）并在剪切力的作用下產生難以清洗的污痕。
4. 日常清潔可用地坪清洗機或濕抹布擦試，可選用中性清潔劑清洗，也可使用一般洗滌劑以較小濃度加入水中做成清洗液，然后使用地坪清洗機或棉布拖把洗凈地坪表面的污漬，并用清水再洗一遍，擦干地面；注意地坪漆邊緣部分不要較長時間有積水。
5. 不定期進行打蠟處理（一般每個月要打蠟一次），建議使用專用地板蠟或乳化水性蠟；先使用地坪清洗機或棉布拖把將地坪清洗干凈并拭干，然后打蠟處理。打蠟處理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗劃傷性.
6. 避免使用重物或是工具敲擊地面，也不可直接在環氧地面上拖移重物。
7. 避免重腐蝕性介質長時間浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蝕性酸堿灑落，請務必及時清理干凈酸堿介質。

性能特點
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環氧樹脂地坪漆具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。
1、防塵、防潮、耐磨；
2、便于清潔、施工快捷、維護方便、造價低廉；
3、附著力強、柔韌性好、耐沖擊；
4、厚度0.2-0.3㎜

驗收標準
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1、環境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；
2、表面不能出現發粘現象；
3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;
5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；
6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型為有光、水性為半光～無光；
8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。

施工關鍵
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環氧樹脂地坪施工中的幾個關鍵點：
1.素地質量
2.素地處理
3.地坪施工
4.清潔處理
1、基面處理
打磨、修補、清潔地面，使基面達到無空鼓、開裂、砂眼、坑洞、起殼和油污等。
2、環氧底涂涂裝
環氧樹脂滲透封閉底涂按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，在使用時間
內滾涂涂裝，涂裝做到要薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處，在適當時進行補
涂。
3、環氧砂漿中涂涂裝
（1）批刮粗石英砂漿層：先將環氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與
固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混
合不均。攪拌后，再配比適量4﹟-6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工藝填補找平
基面。
（2）批刮細石英砂漿層：在混合好的環氧樹脂中涂配比適量6﹟-8﹟的細石英砂，
同樣采用批刀批刮，進一步增加中涂層的耐壓及抗沖擊性能。
根據地坪設計厚度多次批刮可重復（1）（2）道工序，待砂漿中涂層固化后打磨、
吸塵干凈。
4、環氧膩子中涂涂裝
先將環氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均
勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，再配比
適量石英粉批刮填補、封閉砂漿層的砂眼、毛細孔平滑基面，使環氧面涂施工達
到美觀、平整。
5、環氧自流平面涂涂裝
將無溶劑環氧樹脂自流平面涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，
充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分
攪拌均勻，倒于地面上，用專用帶齒鏝刀鏝刮涂裝，先處理墻腳及犄角，再整體
鏝涂一道。涂裝時發現砂粒可雜物及時揀出，以免影響表觀效果。

種類
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環氧樹脂地坪大致可以分為：薄涂型環氧地坪、環氧砂漿地坪、環氧自流平地坪、環氧抗靜電地坪、車庫坡道專用地坪，還有其他個性化產品：環氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、環氧大理石地坪、耐高溫防火地坪、體育專用地坪等。

選擇方法
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為了幫助使用地坪裝飾保護涂料的顧客正確地選擇地坪的種類和有效控制建設成本，建議顧客最好從以下幾個因素入手：

機械性
主要以下三個方面：
1. 耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走；
2. 耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載；
3. 耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離；

化學性
主要考慮以下兩個方面：
1. 耐酸堿性：使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度。
2. 耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。

樓層位置
根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？

基面狀況
1. 基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用環氧砂漿修補？
3.地面施工前一般需要用自流平處理

美觀要求
1. 顏色要求：是否需要顏色劃分區域？
2. 亮度要求：是選擇啞光還是亮光？
3. 平整度要求：是否對地坪的平整度有要求？