隨著生活水平的日益提高，人們對地下車庫使用環境的要求越來越高。由于車庫混凝土地坪經過長年累月的使用，加速了混凝土地坪起灰、砂化、開裂現象，使得地坪本身的耐污、耐水、耐油性變的更差，而以往在混凝土地坪上直接施工的環氧地坪，使用壽命較短，抗壓性能較差，經常性的漆膜起皮起殼，對于正常的出行與停車造成極大的不便。

技術實現要素：

基于現有技術所存在的問題，目的是提供一種修復混凝土地坪的施工方法，能修復混凝土地坪，提升地坪基層的強度，從而使得混凝土地坪后期使用壽命長，抗壓性能優越經久耐用且干凈整潔。

目的是通過以下技術方案實現的：

本發明實施方式提供一種修復混凝土地坪的施工方法，包括以下步驟：

步驟1、清洗清除待修復的混凝土地坪的地面雜物、油污和涂料，采用水泥基砂漿修補并養護所述地面的裂縫坑洞；

步驟2、使用打磨機對所述地面逐一進行粗水磨處理，清除打磨形成的泥漿與污水，待所述地面的水泥表面無明顯積水時，將混凝土密封固化劑均勻的噴灑在所述地面，使混凝土密封固化劑保持表面濕潤約1.5～2.5小時，直至所述地面吸至飽和；

步驟3、將所述地面用水清洗后，采用不同型號水磨片對該地面進行逐一精水磨拋光，使所述地面呈現鏡面效果；

步驟4、晾曬三天后，均勻并完整的刮涂或者輥涂環氧底漆1～2遍，使底漆充分浸潤混凝土，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步驟5、待所述漆膜干燥后，刮涂環氧砂漿中涂，根據地面情況及要求厚度，選擇不同規格的石英砂進行批刮，要刮涂均勻且平實無突起形成砂漿層；

步驟6、待所述砂漿層干燥后，打磨清除表面刀痕及雜質，對地面進行刮涂膩子1～2遍，要求刮涂均勻，無孔洞及無刀痕，形成膩子層；

步驟7、待所述膩子層干燥后，清除表面的雜質，再進行環氧面漆施工；

步驟8、環氧面漆施工完畢后，25℃常溫下三天后能正式投入使用。

提供的技術方案可以看出，實施例提供的修復混凝土地坪的施工方法，其有益效果為：

通過在待修復的混凝土地坪上施工混凝土密封固化劑，使混凝土基材的強度、硬度、密實度都得到了很大提升，同時在此基礎上進行環氧地坪漆的施工，極大提高地坪的抗壓、耐磨性能，從而延長了環氧地坪的使用壽命。

具體實施方式

下面結合本發明的具體內容，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

本發明實施例提供一種修復混凝土地坪的施工方法，包括以下步驟：

步驟1、清洗清除待修復的混凝土地坪的地面雜物、油污和涂料，采用水泥基砂漿修補并養護所述地面的裂縫坑洞；

步驟2、使用打磨機對所述地面逐一進行粗水磨處理，清除打磨形成的泥漿與污水，待所述地面的水泥表面無明顯積水時，將混凝土密封固化劑均勻的噴灑在所述地面，使混凝土密封固化劑保持表面濕潤約1.5～2.5小時，直至所述地面吸至飽和；

步驟3、將所述地面用水清洗后，采用不同型號水磨片對該地面進行逐一精水磨拋光，使所述地面呈現鏡面效果；

步驟4、晾曬三天后，均勻并完整的刮涂或者輥涂環氧底漆1～2遍，使底漆充分浸潤混凝土，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步驟5、待所述漆膜干燥后，刮涂環氧砂漿中涂，根據地面情況及要求厚度，選擇不同規格的石英砂進行批刮，要刮涂均勻且平實無突起形成砂漿層；

步驟6、待所述砂漿層干燥后，打磨清除表面刀痕及雜質，對地面進行刮涂膩子1～2遍，要求刮涂均勻，無孔洞及無刀痕，形成膩子層；

步驟7、待所述膩子層干燥后，清除表面的雜質，再進行環氧面漆施工；

步驟8、環氧面漆施工完畢后，25℃常溫下三天后能正式投入使用。

上述施工方法的步驟2中，使用打磨機對所述地面逐一進行粗水磨處理為：分別采用50目水磨片和150目水磨片對地面逐一進行粗水磨處理。

上述施工方法的步驟3中，將所述地面用水清洗后，采用不同型號水磨片對該地面進行逐一精水磨拋光為：采用的不同型號水磨片分別為300目水磨片、500目水磨片、1000目水磨片。

上述施工方法的步驟2中，所用的混凝土密封固化劑由以下重量百分比的組份組分：25％的硅酸鈉、15％的硅酸鋰、10％的硅溶膠、2％的表面活性改性劑、余量為去離子水。

下面對本發明實施例具體作進一步地詳細描述。

本發明實施例的方法能對混凝土地坪的修復改造，提升了地坪基層的強度，從而使得后期能夠給客戶提供一種使用壽命長，抗壓性能優越經久耐用、干凈整潔的地坪產品。

該方法的具體步驟如下：

步驟1、清洗清除地面的雜物、油污、涂料等，如有裂縫坑洞，采用水泥基砂漿修補并養護；

步驟2、使用專業的打磨機(水磨片采用50目、150目)對地面逐一進行粗水磨處理，清除打磨形成的泥漿與污水，待水泥表面無明顯積水時，將混凝土密封固化劑均勻的噴灑在地面，使混凝土密封固化劑保持表面濕潤約2小時左右，直至地面吸至飽和；

步驟3、用水清洗后，采用不同型號水磨片(300目、500目、1000目、)對地面進行逐一精水磨拋光，并將地面的鏡面效果呈現出來；

步驟4、晾曬三天后，刮涂或者輥涂環氧底漆1-2遍，要求涂布均勻、完整，使底漆充分浸潤混凝土，不應有漏涂和堆積等現象，至混凝土表面形成完整的漆膜；

步驟5、待底漆干燥后，刮涂環氧砂漿中涂，根據地面情況及要求厚度，選擇不同規格的石英砂進行批刮，要求刮涂均勻，平實無突起。

步驟6、待砂漿層干燥后，打磨清除表面刀痕及雜質，根據地面情況，進行膩子1-2遍，要求刮涂均勻，無孔洞、無刀痕等。

步驟7、待膩子層干燥后，清除表面的雜質，再進行環氧面漆施工；

步驟8、環氧面漆施工完畢后兩天方可上人，三天后方可正式投入使用(以25℃為準，低溫時開放時間需適度延長)，養護期間，應做好防護，隔絕污染源。

本發明的方法是在混凝土地坪上施工水泥密封固化劑，在此基礎上施工環氧地坪漆。混凝土密封固化劑與混凝土地坪是堿激活的化學反應，組份內的催化劑能和混凝土地坪中游離堿發生縮合反應，內部生成了很多硅凝膠晶體，封閉混凝土的毛細孔和微細裂縫，構成一道內在屏障的防水保護，使混凝土的強度、硬度、密實度都得到了很大提升，能有效提高混凝土的耐久性和防止混凝土風化，能有效阻止外界水分和腐蝕性氣體的滲入，為環氧地坪施工提供一個優良堅固的底材，從而延長其使用壽命，避免因地面強度不夠經過車輪碾壓后造成漆膜開裂的現象，同時也減少了漆膜因底材含水率過高導致的起皮起殼現象。

實施例1

在已拋光密封固化劑1#水泥基材與普通水泥基材進行對比測試，測試溶劑型環氧底漆A、無溶劑環氧底漆B、聚氨酯封閉底漆C對于基材的附著力數據，測試方法為：采用短毛輥筒輥涂一遍，完全干燥后進行拉拔測試，測試數據如下表：

 

實施例2

在已拋光密封固化劑2#水泥基材與普通水泥基材進行對比測試，測試溶劑型環氧底漆A、無溶劑環氧底漆B、聚氨酯封閉底漆C對于基材的附著力數據，測試方法為：采用短毛輥筒輥涂一遍，完全干燥后進行拉拔測試，測試數據如下表：

 

實施例3

在已拋光密封固化劑3#水泥基材與普通水泥基材進行對比測試，測試溶劑型環氧底漆A、無溶劑環氧底漆B、聚氨酯封閉底漆C對于基材的附著力數據，測試方法為：采用短毛輥筒輥涂一遍，完全干燥后進行拉拔測試，測試數據如下表：

 

從上述實施例1、2、3表中可以看出：在已施工密封固化劑1#、2#、3#水泥基材上測試不同底漆A、B、C的拉拔數據相比未施工密封固化劑的水泥基材，其拉拔強度數據值均有30％以上的提高，經過密封固化劑處理后的混凝土地坪為后期施工環氧地坪提供一個更加牢固的施工底材，從而提升了地坪抗開裂性，抗壓性能，從而延長了地坪的使用壽命。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。