地坪施工隊解決水泥地面空鼓方法 
1、水泥地面空鼓原因  
(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結合。
(2)水泥砂漿鋪設時，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設后，水 泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層(或基層)粘結 不牢。  
(3)基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下 層之間的粘結，容易使面層突鼓。  
(4)管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也 會造成面層開裂、空鼓。
預防措施  
(1)面層鋪設前，必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。  
(2)墊層(或基層)表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量 使面層砂漿鋪設厚薄一致。  
(3)面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設 面層水泥漿。
2、板塊地面空鼓原因  

(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長， 水泥漿風干結硬，不起粘結作用，造成板塊空鼓。

 (2)板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥 砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影 響砂漿與基層，砂漿與板塊 的粘貼。  

(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實，不平整，易造成板塊層空鼓
3、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻 原因  
(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼后造 成拼縫處不平、縫隙不勻等現象。  
(2)鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。
(3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養護期內過早上人行走或使用，板縫也易出現高低不平。
預防措施  
(1)加強進場板塊質量檢驗，對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉 角等缺陷的板塊要挑出不用。  
(2)鋪貼前，應由專人負責從樓道統一往房間引進標高線。房間內應四邊取中，在地面上 彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺 找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或 縫隙過大